1、塑料編織袋（無復膜編織袋）
它的生產(chǎn)工藝流程是:編織布通過印刷，切割，縫制，成為編織袋。依據(jù)所用的設(shè)備不同，可先切割后印刷，也可先印刷后切割。自動切割縫紉可連續(xù)完成印刷，切割，縫紉等工序，也可制成閥口袋，放底袋等，對于平織布可進行中縫粘合后制袋。
塑料編織袋制袋工藝指標主要是外型公差尺寸，縫底向和縫邊向的拉斷力，印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清潔度，版面位置準確度，縫合線跡，針距，及縫合脫針，斷線等缺欠的要求。
2、復合塑料編織袋
二合一、三合一等復合塑料編織袋的生產(chǎn)工藝流程是將編織布,涂復料和紙或膜，進行復合或涂復。得到的筒布或片布，筒布可以進行切割、印刷、縫合、制成普通的縫底袋，也可以打孔、折邊、切割、印刷、縫合，制成水泥袋，得到的片布，可以中縫粘合，印刷，切割，糊底，制成糊底袋。也可以焊接，卷取，制成篷布、土工布
復合制袋工藝關(guān)鍵是復合。
涂復的原理是把樹脂在熔融狀態(tài)下涂于基材編織布上。僅把熔融樹脂涂覆到編織布上并立即冷卻，得到二合一編織布。如果復合時，熔融樹脂膜夾在編織布和紙或是塑料膜中間時，然后冷卻得到三合一編織布涂復可以對平織物單面涂復得到片布，也可以對筒布雙面涂復，得到涂復筒布。涂復后的編織布可以印刷、切割、縫合制成各種袋型，寬幅涂復布也可卷取作為篷布出廠
涂復的原理是把樹脂在熔融狀態(tài)下涂于基材編織布上。僅把熔融樹脂涂覆到編織布上并立即冷卻，得到二合一編織布。如果復合時，熔融樹脂膜夾在編織布和紙或是塑料膜中間時，然后冷卻得到三合一編織布涂復可以對平織物單面涂復得到片布，也可以對筒布雙面涂復，得到涂復筒布。涂復后的編織布可以印刷、切割、縫合制成各種袋型，寬幅涂復布也可卷取作為篷布出廠
3、各種編織布
平織布可以涂復或不涂復生產(chǎn)篷布，土工布等，圓筒布也可以破幅后涂復或是不涂復生產(chǎn)篷布或是土工布等
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一、塑制造粒流程簡述
將聚丙烯粉料、各種添加劑與活化好的碳酸鈣按一定比例，按先后順序倒入高攪機內(nèi)，由低速到高速攪拌一定時間后放入料斗內(nèi)，經(jīng)喂料螺桿輸送，使物料從加料口進入機筒，經(jīng)機筒和螺桿的熔融塑化，連續(xù)穩(wěn)定地擠出料條，料條經(jīng)水槽冷卻定型，經(jīng)吸濕風機吸濕，風機
l 冷卻，料條進入切粒機切粒，經(jīng)振動篩篩選，由輸送風機輸送進入沸騰床沸騰干燥處理，然后進入料池，再由上料機把料池內(nèi)的料吸入儲料罐，粒料經(jīng)檢驗合格后，定量包裝完成整個生產(chǎn)過程。
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塑料扁絲一、扁絲拉伸流程簡述
原料進入擠出機后，經(jīng)190-250℃的外部加熱和螺桿與機筒的互相剪切下，物料在幾乎全部塑化完畢后，被定量、定壓擠出。經(jīng)過膜頭成型，成為熔融狀的薄膜進入冷卻水中。經(jīng)冷卻后，薄膜被刀片切割成胚絲。胚絲在溫度較高的烘箱中被高倍拉伸直至形成扁絲。
然后扁絲在熱輥上熱定型，在低牽引速度的情況下予收縮，并被冷輥在低溫下進行處理，最后經(jīng)磁盤差動式張力收卷系統(tǒng)收卷成型。
生產(chǎn)的主要工藝指標
l 扁絲生產(chǎn)工藝技術(shù)指標主要分四類:
l 1、是物化改性指標,主要有共混改性,混配比,功能助劑添加比,廢舊再生料摻混比；
2、是物性流變指標,主要有牽伸比,吹脹比,牽伸比,回縮比；
3、是機械性能指標,主要有拉斷力,相對拉斷力,斷裂伸長率,線速度,線密度偏差；
4、是公差尺寸指標,主要有扁絲厚度,扁絲寬度等。
2、是物性流變指標,主要有牽伸比,吹脹比,牽伸比,回縮比；
3、是機械性能指標,主要有拉斷力,相對拉斷力,斷裂伸長率,線速度,線密度偏差；
4、是公差尺寸指標,主要有扁絲厚度,扁絲寬度等。
三、圓織布基流程簡述
l 首先從經(jīng)紗架上的每排紗錠下引出經(jīng)紗，經(jīng)紗架瓷孔--第一長豎形板--壓線棍--送徑導棍--導絲棍--第二長條豎形板--導絲棍--磁孔--張力桿--棕絲--圓鋼扣--定經(jīng)環(huán)--預留布基。把緯紗裝入梭庫中，開動機子后，在梭子推動裝置的推動下使梭子作圓周運動，在經(jīng)紗供應系統(tǒng)與梭子推動裝置的緊密配合下，
l 編織成圓筒型 平織物。編織物被織機頂部的牽引裝置向上牽引，經(jīng)過導向輥以后，被經(jīng)紗架后的收卷裝置纏繞，當纏繞卷直徑達1.2米左右時，進行卸卷，送下道工序。
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塑料圓織布基生產(chǎn)主要工藝指標
①編織密度及編織密度公差
編織密度是指100mm×100mm編織物內(nèi),經(jīng)緯紗的根數(shù)。國家標準中規(guī)定了編織密度的同時,規(guī)定了密度公差。編織密度主要取決于包裝產(chǎn)品,由用戶決定。常用的編織布密度是36×36根/10cm,40×40根/10cm,48×48根/10cm。
編織密度是指100mm×100mm編織物內(nèi),經(jīng)緯紗的根數(shù)。國家標準中規(guī)定了編織密度的同時,規(guī)定了密度公差。編織密度主要取決于包裝產(chǎn)品,由用戶決定。常用的編織布密度是36×36根/10cm,40×40根/10cm,48×48根/10cm。
②編織密度公差
編織密度公差是指比給定標準編織密度多處或減少扁絲的根數(shù)。
③編織布拉伸負荷.
拉伸負荷也稱抗拉強度,拉伸強度.對于編織布承受經(jīng)向和緯向兩個方向的拉伸負荷,故稱經(jīng)向,緯向拉伸負荷
編織密度公差是指比給定標準編織密度多處或減少扁絲的根數(shù)。
③編織布拉伸負荷.
拉伸負荷也稱抗拉強度,拉伸強度.對于編織布承受經(jīng)向和緯向兩個方向的拉伸負荷,故稱經(jīng)向,緯向拉伸負荷
④編織布單位面積質(zhì)量
編織布的單位面積重量是以平方米克重數(shù)來表示的,是編織布的一項重要技術(shù)指標.平方米克重數(shù)主要取決于經(jīng)緯密度和扁絲的厚度,平方米克重數(shù)影響編織布的拉伸強度,載荷能力,平方米克重數(shù)是生產(chǎn)企業(yè)控制成本的一個主要環(huán)節(jié).
編織布的單位面積重量是以平方米克重數(shù)來表示的,是編織布的一項重要技術(shù)指標.平方米克重數(shù)主要取決于經(jīng)緯密度和扁絲的厚度,平方米克重數(shù)影響編織布的拉伸強度,載荷能力,平方米克重數(shù)是生產(chǎn)企業(yè)控制成本的一個主要環(huán)節(jié).
⑤幅寬.
各種編織布幅寬直接影響制袋工序.對于筒布用折經(jīng)表示幅寬,折經(jīng)等于圓周長的一半.
幅寬回縮率,所有編織布織造卷取后的寬度,在展卷切割,印刷,縫合后,制成袋子的寬度都要略小于卷取時的寬度,我們稱幅寬回縮
各種編織布幅寬直接影響制袋工序.對于筒布用折經(jīng)表示幅寬,折經(jīng)等于圓周長的一半.
幅寬回縮率,所有編織布織造卷取后的寬度,在展卷切割,印刷,縫合后,制成袋子的寬度都要略小于卷取時的寬度,我們稱幅寬回縮
⑥手感.
PP扁絲編織物手感較厚實,挺闊,粗硬些；HDPE扁絲編織物手感較軟,潤滑,不致密。在PP扁絲料中添加鈣質(zhì)母料,手感挺闊,PP中少加HDPE會使其柔軟些。
扁絲窄,編織平,手感柔軟,扁絲寬,編織布時折疊絲多,手感粗糙。
PP扁絲編織物手感較厚實,挺闊,粗硬些；HDPE扁絲編織物手感較軟,潤滑,不致密。在PP扁絲料中添加鈣質(zhì)母料,手感挺闊,PP中少加HDPE會使其柔軟些。
扁絲窄,編織平,手感柔軟,扁絲寬,編織布時折疊絲多,手感粗糙。
四、涂膜流程簡述
l 涂復的原理是把樹脂在熔融狀態(tài)下涂于基材編織布上。僅把熔融樹脂涂覆到編織布上并立即冷卻，得到二合一編織布。如果復合時，熔融樹脂膜夾在編織布和紙或是塑料膜中間時，然后冷卻得到三合一編織布，涂復可以對平織物單面涂復得到片布，也可以對筒布雙面涂復，得到涂復筒布。
具體來說：擠出機經(jīng)過加熱后，將聚丙烯物料熔融，經(jīng)模頭擠出成型與生產(chǎn)線上圓筒型塑料編織布擠壓復合、冷卻定型為涂膜布基。布基從退卷架經(jīng)過第一導向、第一預熱到第一面涂膜后，通過生產(chǎn)線上的十字翻轉(zhuǎn)架，將布基翻轉(zhuǎn)180度，使未涂面朝上，布基再通過第二導向、第二預熱、第二涂膜從而完成雙面涂膜，保證不停機連續(xù)生產(chǎn)。
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塑料涂膜布基生產(chǎn)主要工藝指標
l 涂復工藝指標主要是溫度,壓力,厚度的控制,涂復的剝離強度等，還包括飛邊寬度.
五、塑料編織袋制袋流程簡述
l 編織袋制袋工藝是塑編的最后一道工序，它包括：印刷，切割，縫合，打包等幾個主要環(huán)節(jié)。
l （1）印刷圖文
塑編印刷主要是凸版印刷，印刷圖文位置公差，印刷圖文清晰度，印刷圖文色彩等，在塑料產(chǎn)品國家標準中沒有明確規(guī)定，有的標準中僅要求印刷清晰。因而塑編企業(yè)要根據(jù)用戶要求制定企業(yè)印刷標準。制定企業(yè)標準時，要考慮自己印刷設(shè)備種類，印刷油墨種類，印刷能力等
塑編印刷主要是凸版印刷，印刷圖文位置公差，印刷圖文清晰度，印刷圖文色彩等，在塑料產(chǎn)品國家標準中沒有明確規(guī)定，有的標準中僅要求印刷清晰。因而塑編企業(yè)要根據(jù)用戶要求制定企業(yè)印刷標準。制定企業(yè)標準時，要考慮自己印刷設(shè)備種類，印刷油墨種類，印刷能力等
2）縫制工藝
縫合強度指標是制袋的最重要，最關(guān)鍵指標，在塑料編織袋GB/T8946和復合塑料編織袋GB/T8947國家標準中，明確了縫邊向和縫底向的拉伸負荷。影響縫合強度的主要因素是縫合線的種類和型號，針距大小，線跡，卷邊或折邊縫合線到袋邊的尺寸，熱切和冷切方式等。對于復膜冷切割袋，一般采用卷邊處理，因為冷切邊緣的縫線可能從經(jīng)絲中連同緯絲撕出
塑料編織袋，復合塑料編織袋，集裝袋，水泥袋，所有外觀質(zhì)量欠缺并非都是制袋工序造成的。但是，制袋工序是最后一道工序，也是質(zhì)量把關(guān)的最后一道工序。
普通編織袋制袋工藝指標主要是外型公差尺寸，縫底向或縫邊向的拉斷力，印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清潔度，版面位置準確度，縫合線跡，針距，及縫合脫針，斷線等缺欠的要求。
普通編織袋制袋工藝指標主要是外型公差尺寸，縫底向或縫邊向的拉斷力，印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清潔度，版面位置準確度，縫合線跡，針距，及縫合脫針，斷線等缺欠的要求。
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五、內(nèi)襯袋工藝流程簡述
l 聚乙烯物料經(jīng)擠出機加熱，熔融塑化穩(wěn)定擠出，通過機頭擠出成圓筒型薄膜，通入壓縮氣吹脹，形成管泡，由冷卻風環(huán)冷卻定型，牽引入人字夾板折合，經(jīng)牽引輥、傳動輥至收卷輥，最后進行切割、熱合工序完成內(nèi)襯袋的生產(chǎn)
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五、塑料回收造粒工藝流程簡述
l 原料（廢絲）被加入主機進料口，然后進入擠出機，進入擠出機后的原料在外部加熱和螺桿與機筒的互相剪切下，物料被塑化熔融，再被定量、定壓從模頭料孔擠出，經(jīng)旋轉(zhuǎn)刀片切割，成為粒狀顆粒進入冷卻水中冷卻，經(jīng)振動篩篩選，粒料再經(jīng)旋風水冷分離裝置，進入產(chǎn)品區(qū)。
三、再生料的含義
l 編織袋中有無再生料,這個問題難以界定.從理論上來講,編織袋的原料經(jīng)擠出拉絲,再回收使用都應屬再生料范圍,并非指廢舊編織袋回收造粒再生料.然而從實際生產(chǎn)情況看, 原料經(jīng)擠出拉絲不可能沒有
l 邊絲和廢絲的產(chǎn)生，就是全自動扁絲機組也要把扁絲，廢絲破碎直接回收摻混再用，因而實際上不存在一點無再生料的編織袋,除非特殊用途的編織布,把邊絲,廢絲全部收集另用。
l 一般所說的無再生料編織袋是指生產(chǎn)編織袋時，不另加外購廢舊再生料，生產(chǎn)中的邊絲和廢絲按比例添加添加新料中再用，這就是一般所說的“全新料編織袋”。
l 編織袋中有無再生料,很難用視覺判斷.到目前為止,既沒有國家標準,也沒有行業(yè)標準規(guī)定新料中添加多少回收料為再生料編織袋.
l 塑編企業(yè)內(nèi)部有個不成文的行話:生產(chǎn)編織袋過程中，新料回收造粒成為一次回料，廢舊編織袋回收造粒成為二次回料。按這個說法，添加一次回料的編織袋不屬于添加再生料編織袋，
l 而添加二次回料的編織袋屬于添加再生料編織袋，全部二次回料生產(chǎn)的編織袋稱為再生編織袋。
l 盡管塑料編織行業(yè)穩(wěn)中有升，但塑料編織行業(yè)仍然是勞動密集型，低附加值的產(chǎn)業(yè)。單純制造塑料編織袋的企業(yè)仍是微利。
l 而生產(chǎn)高附加值的塑料產(chǎn)品，如BOPP彩印膜袋、真空鍍鋁膜袋、復合袋、集裝袋的企業(yè)效益比較豐厚，高附加值的塑編產(chǎn)品贏利空間會繼續(xù)大于低檔次的再生塑編產(chǎn)品。
